Электроды для сварки цветных металлов
К группе электродов для
сварки цветных металлов относятся электроды, предназначенные для сварки
алюминия, меди, никеля и их сплавов. Электроды для сварки цветных
металлов не стандартизованы и их производят по отдельным техническим
условиям. Исключение составляют высоконикелевые электроды, которые
применяют для сварки сплавов на железоникелевой и никелевой основах и
высоколегированных сталей, вследствие чего они входят в ГОСТ 10052-75
Сварка цветных
металлов может существенно отличаться от сварки стали, что обусловлено
резким различием их физико-химических свойств. Главными факторами,
определяющими свариваемость цветных металлов, являются температуры
плавления и кипения, теплопроводность, сродство к содержащимся в
воздухе газам (кислороду, азоту, парам воды).
Электроды для
сварки алюминия и его сплавов
Алюминий и алюминиевые
сплавы обладают малой плотностью, высокой тепло- и электропроводностью,
повышенной коррозионной стойкостью.
Особенностью алюминия и его сплавов является
легкая окисляемость. Это приводит к тому, что на их поверхности
практически всегда присутствует плотная тугоплавкая пленка оксида
алюминия. Эта пленка может образовываться и на поверхности сварочной
ванны, что нарушает стабильность процесса сварки, препятствует
формированию шва, приводит к появлению непроваров и неметаллических
включений. Для получения качественных сварных соединений необходимо
принимать специальные меры, направленные на удаление оксидной пленки.
При ручной дуговой сварке это достигается путем введения в состав
электродного покрытия хлористых и фтористых солей щелочных и
щелочно-земельных металлов. В расплавленном состоянии эти материалы
создают необходимые условия для удаления пленки и устойчивого горения
дуги.
Марка электрода |
Диаметр, мм |
Положение сварки |
Основное назначение |
ОЗА-1 |
4,0; 5,0 |
Нижнее, ограниченно вертикальное |
Сварка и наплавка технически чистого алюминия |
ОЗА-2 |
4,0; 5,0 |
Нижнее, ограниченно вертикальное |
Заварка дефектов литья и наплавка изделий из алюминиево-кремнистых сплавов |
ОЗАНА-1 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, вертикальное |
Сварка и наплавка изделий из технически чистого алюминия |
ОЗАНА-2 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, вертикальное |
Заварка дефектов литья и наплавка изделий из алюминиево-кремнистых сплавов |
Электроды для сварки меди и ее сплавов
Медь обладает высокой
тепло- и электропроводностью, повышенной жидкотекучестью расплавленного
металла. Для нее характерна активность при взаимодействии с газами,
особенно с кислородом и водородом, что может явиться причиной
образования пор в металле шва и микротрещин. Для предотвращения
появления таких дефектов в сварных соединениях надлежит применять
только хорошо раскисленную медь. Сварку следует выполнять тщательно
прокаленными электродами, свариваемые элементы в местах наложения швов
должны быть хорошо зачищены до металлического блеска с удалением
оксидов, загрязнений, жиров и пр.
При сварке латуней и бронз возникают
дополнительные затруднения. Сварка латуни усложняется интенсивным
испарением цинка, сварка бронз - высокой хрупкостью и малой прочностью
в нагретом состоянии.
Марка электрода |
Диаметр, мм |
Положение сварки |
Основное назначение |
Комсомолец-100 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, наклонное |
Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди |
АНЦ/ОЗМ-2 |
4,0; 5,0 |
Нижнее, наклонное |
Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода |
АНЦ/ОЗМ-3 |
4,0; 5,0 |
Нижнее, наклонное |
Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода |
АНЦ/ОЗМ-4 |
4,0; 5,0 |
Нижнее, наклонное |
Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода |
ОЗБ-2М |
3,0; 4,0 |
Нижнее, горизонтальное, вертикальное |
Сварка и наплавка бронз, заварка дефектов бронзового и чугунного литья |
ОЗБ-3 |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Изготовление и восстановление электродов машин контактной сварки методом ручной дуговой наплавки |
Электроды для сварки никеля и монель металла
Никель и особенно его
сплавы являются прочными и вязкими материалами. Они, в зависимости от
состава, обладают высокой коррозионной стойкостью, жаростойкостью и
жаропрочностью.
Сварка никеля и его сплавов затруднена
вследствие большой чувствительности к примесям и, в первую очередь, к
растворенным газам (кислороду, водороду и особенно азоту) и высокой
склонности к образованию горячих трещин. Для предупреждения возможного
образования пор и трещин необходимо применять основной металл и
сварочные электроды высокой чистоты, осуществлять их качественную
подготовку к сварке.
В целом по технологии и технике ручной
дуговой сварки никель и его сплавы близки к высоколегированным
коррозионно-стойким сталям.
Марка электрода |
Диаметр, мм |
Положение сварки |
Основное назначение |
ОЗЛ-32 |
3,0; 4,0 |
Нижнее, вертикальное |
Сварка технически чистого никеля, наплавка коррозионно-стойких слоев на углеродистые и высоколегированные
коррозионно-стойкие стали. Сварка никеля с углеродистыми и высоколегированными коррозионно-стойкими сталями |
В-56У |
3,0; 4,0 |
Нижнее, полувертикальное |
Сварка монель-металла, наплавка коррозионно-стойкого слоя на углеродистую сталь. Сварка двухслойных
сталей (Ст 3сп + монель) со стороны коррозионно-стойкого слоя. Сварка монель-металла с углеродистой сталью |
|
ООО Торговая компания "МеталлТрансОйл"
г. Нижний Новгород Тел/факс:
(831) 253 09 23 (831) 253 57 91
Обратная связь:
E-mail:
Четверг, 28 марта 2024 г.
|